不管 弹簧 是在使用 中,还是 在消费 中,都需要 思考 一下 它的使用寿命 ,假如 厂家 使用寿命 很短,那么 说明 弹簧 的质量 很差,因而 弹簧厂家 在使用 过程 中,也要 思考 一下 这一点,同时 也是对顾客 的一个 交代 。
一般 我们在使用 弹簧 时,也会因使用方法 不当 ,招致 弹簧 使用寿命 的缩短 ,下面 就为大家 介绍 几种 提高 弹簧 使用寿命 的方法 。
变形 热处理 将钢的变形 强化 与热处理 强化 相分离,从而 大大提高 了钢的强韧性 。
变形 热处理 有高、中、低三种 温度 条件 。
高温 形变 热处理 可在变形 后以稳定 的奥氏体 状态 进行 立即 淬火 ,也可与锻造 或热轧 结合 进行 ,即热成型 后立即 淬火 。
用60 Si2 Mn 钢制造 的汽车 板簧 ,经高温 变形 热处理 (930°C+18 %的热变油 淬火 ),并在650 °C×3.25 min 停止 快速 回火 ,可大大提高 其强度 和疲劳 寿命 。
对于 直径 较小或有足够 淬透性 的弹簧 ,可以 采用 等温 淬火 ,这样 不仅 可以 减少 死心 变化 ,而且 还可以 进一步提高 弹簧 的强韧性 。
在等温 淬火 后进行 回火 ,提高 弹性 极限 ,回火 温度 与等温 淬火 温度 相同 。
螺旋式 弹簧 ,回火 与低温 碳氮共渗(软氮化 )可显著 提高 弹簧 的疲劳 寿命 和抗腐蚀 能力 。
由于 长期 受外力的作用,弹簧 会发生 细微 的 (塑性 )变形 ,尤其是在高温 下工作 的弹簧 ,这种 情况 会更加 严重 ,而且 通常 说,弹簧 的精度 会下降 。
禁止 使用 弹簧 。
因此 ,这种 弹簧 在淬火 回火 后应放松 。
热处理 过程 :对弹簧 进行 停止 预负荷 ,以便 变形 量超过 弹簧 工作 时可能 发生 的变形 量。
在20 摄氏度 以上 的温度 下,加热 8到24小时后就会 消失 。
改进 弹簧 表面质量 的方法 是喷丸处理,这是 最常用 的一种 方法 。
需要 高外观 质量 的弹簧 请求 。
像刮擦、折痕 、氧化 脱碳 等表面 缺陷 通常 是弹簧 在工作 时应力集中 和疲劳 断裂 源的中心 。
如果 使用 小型 钢丸 高速 释放 弹簧 的外型 ,那么 这种 释放 弹簧 的外型 质量 不仅 可以 提高 ,而且 可以 提高 外型 强度 ,从而 使外型 处于 压应力 状态 ,有效 地提高 了弹簧 的疲劳强度 和使用寿命 。